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PVC管的生产工艺
     PVC管在装修的时候,应用的非常的多。但是你对PVC管的生产工艺了解多少呢?一般的PVC给水管件在生产的时候都要经过混合工艺;挤出工艺;定型工艺;牵引工艺。下面详细介绍一下,每种工艺的过程。
    混合工艺 PVC管在高速混合时,助剂渗入PVC树脂的空隙,使助剂在树脂中均匀分散,考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料:稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中,大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。这样下来。第一部完成。
    挤出成型工艺。固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。 第三。定型工艺 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却,使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单,操作方便,我国普遍采用。 
    牵引工艺。牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度,一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。   
    一般的PVC管都要经过这几步工艺的过程才能生产出来
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